CASE5
從住房相關(guān)設(shè)備到汽車(chē)輪胎齒輪等，所有領(lǐng)域都在加速進(jìn)行電子化。
以往沒(méi)有電子控制功能的部位也將通過(guò)電池端子焊接到印刷電路板上來(lái)確保電源。
雖然體積很小，但端子的連接卻有以下課題。
· 電池端子和印刷電路板之間的接合力很弱，一旦連接斷開(kāi)，將會(huì)失去電力。
· 印刷電路板和端子的錫焊接需要進(jìn)行焊接前預(yù)鍍，但由于電池和端子之間的電鍍則會(huì)妨礙焊接。
僅在端子的焊接接頭處使用卷對(duì)卷鍍金，包括沖壓斷面都用金鍍層覆蓋，則可以實(shí)現(xiàn)更可靠的焊接接頭。另外，在與電池焊接部位上鍍鎳，以確保焊接性。
沖壓后帶材局部電鍍?cè)趥鹘y(tǒng)上認(rèn)為很困難，但我們開(kāi)發(fā)出的專(zhuān)用電鍍工藝可以實(shí)現(xiàn)。
隨著電子設(shè)備用于各種領(lǐng)域，對(duì)電子元件的需求也已經(jīng)多樣化。電子元件制造商正在推進(jìn)制造工序自動(dòng)化，并提高元件的性能，因此對(duì)構(gòu)成元件的電鍍材料的需求也呈現(xiàn)多樣化。為了優(yōu)化電子元件的制造工藝，有必要克服以下課題。
· 在端子設(shè)計(jì)中，有些部位需要基材特性，有些則需要鍍層特性
· 零件某些部位如有鍍層會(huì)導(dǎo)致故障
· 常規(guī)電鍍材料的表面全都覆有鍍層，需要?jiǎng)冸x鍍層后才能使用
帶材電鍍是指對(duì)帶材/卷材等進(jìn)行連續(xù)且高速的電鍍處理。 纏繞成卷的金屬材料或者沖壓材，抽出來(lái)同時(shí)通過(guò)預(yù)處理及電鍍等工序，再卷在紙芯上，完成電鍍。又名“卷對(duì)卷電鍍”或“連續(xù)電鍍”。
價(jià)格低廉且質(zhì)量穩(wěn)定
比起已經(jīng)沖壓成單件再進(jìn)行電鍍，此方法生產(chǎn)率高，且鍍層均一，品質(zhì)穩(wěn)定。因?yàn)殡婂兯璧念A(yù)處理”，“底鍍”，“表層電鍍”，“后處理”可以在連續(xù)工序中一同加工完成。
提高零件設(shè)計(jì)自由度
只要是帶材卷材，即使是經(jīng)過(guò)沖壓加工的卷狀沖壓材也可以原樣投入電鍍加工線。而且如果先對(duì)卷帶材進(jìn)行電鍍，則下游沖壓工序中的整體布局及零件設(shè)計(jì)具有更大自由度。
靈活多樣的工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行局部/選擇性電鍍金
在裝置設(shè)計(jì)中能結(jié)合各種工藝也是帶材電鍍的優(yōu)勢(shì)。電鍍處理中組合貼膜工序，可以實(shí)現(xiàn)條鍍，點(diǎn)鍍，單面鍍等任意位置進(jìn)行局部/選擇性電鍍。
連續(xù)電鍍線里，電鍍以及電鍍所必需的各類(lèi)前后處理一并完成。
|
材質(zhì) |
表面鍍層 |
打底鍍層 |
帶材厚度[㎜] |
帶材寬度[㎜] |
||
|
種類(lèi) |
最大厚度[μm] |
種類(lèi) |
最大厚度[μm] |
|||
|
銅(純銅，磷青銅，黃銅及其他合金) |
錫 |
8 |
鎳 |
2 |
0.05～0.8 |
8~150 |
|
金 |
2 |
- |
0.05～１ |
10~100 |
||
|
銀 |
7 |
銅 |
1 |
0.05～0.8 |
10~160 |
|
|
|
|
鎳 |
0.5 |
|||
|
不銹鋼(SUS304及其他) |
錫 |
8 |
鎳 |
2 |
0.05~0.8 |
8~150 |
|
鎳 |
2 |
- |
0.05~1 |
10~102 |
||
|
銀 |
7 |
銅 |
1 |
0.05~0.5 |
10~160 |
|
|
鎳 |
0.5 |
|||||
|
鋁(1000系,3000系,5000系,6000系) |
錫 |
5 |
鎳 |
2 |
0.05~2 |
10~240 |
|
金 |
2 |
- |
||||
|
材質(zhì) |
鍍層 |
帶材寬度[㎜] |
帶材厚度[㎜] |
分條寬度[㎜] |
最大條數(shù) |
|
銅 |
錫 |
10～150 |
0.05～0.5 |
10～75 |
10 |
|
銀 |
10～150 |
||||
|
鎳 |
10～100 |
||||
|
鋁 |
鎳 |
9～250 |
0.1~2.3 |
10～120 |
20 |
|
錫 |
|
材質(zhì) |
表面鍍層 |
|
打底鍍層 |
|
帶材厚度[㎜] |
帶材寬度[㎜] |
|
種類(lèi) |
最大厚度[μm] |
種類(lèi) |
最大厚度[μm] |
|||
|
銅(純銅，磷青銅，黃銅及其他合金) |
金 |
0.5 |
鎳 |
4 |
0.08~0.25 |
6~50 |
|
錫 |
8 |
鎳 |
4 |
0.08~0.8 |
5~50 |
|
|
銀※1 |
10 |
銅 |
0.5 |
0.08~0.8 |
10~80 |
|
|
錫鉍合金 |
5 |
鎳 |
4 |
0.1~1.0 |
5~50 |
|
|
不銹鋼(SUS304) |
錫※2 |
8 |
鎳 |
2.5 |
0.1~0.25 |
10~50 |
※1 尺寸公差（引線框架）
電鍍區(qū)域邊長(zhǎng): 0.8±0.1㎜ 輔助導(dǎo)孔最小間隔: 3㎜
※2 寸法公差(SUS材)
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表層電鍍 |
打底鍍層 |
外觀 |
電鍍區(qū)域 |
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光亮 |
半光亮 |
霧面 |
全面 |
條鍍 |
局部 |
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錫 |
鎳或銅 |
|
〇 |
〇 |
〇 |
〇 |
〇 |
|
錫鉍合金 |
鎳 |
|
|
〇 |
〇 |
|
|
|
金 |
鎳 |
|
|
|
〇 |
〇 |
〇 |
|
銀 |
銅+鎳 |
|
|
〇 |
〇 |
〇 |
〇 |
|
鎳 |
- |
|
〇 |
〇 |
〇 |
〇 |
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鍍液面: 所需尺寸±1.0㎜ 隔離劑: 所需尺寸±0.5㎜
鋁-Au金可實(shí)現(xiàn)可靠的錫焊接，提高電子元件的性能。
建立量產(chǎn)體系和品質(zhì)保證流程，實(shí)現(xiàn)鋁帶材電鍍。
· 鍍錫，鍍鎳，鍍銅，鍍銠，鍍釕，鍍鋅，鍍銀
· 鋁帶材電鍍