可鍍鋁材質(zhì)，電鍍尺寸2.5*7米鋁板鍍銅鍍鎳鍍銀
那么什么樣的材料可以電鍍呢？
鋁上的化學(xué)鍍鎳通常最容易用 A5052 等壓制產(chǎn)品進(jìn)行電鍍。
除此之外，還可以對(duì)A2000系列切割材料和A6000系列和7000系列材料進(jìn)行電鍍。此外，ADC12等壓鑄件也在量產(chǎn)中加工。
這一次，將介紹電鍍這些鋁材時(shí)的各個(gè)工序。
鋁材電鍍工藝
溶劑化工藝|鍍鋁工藝（一）
在鐵和不銹鋼的正常脫脂過(guò)程中，使用使用氫氧化鈉和表面活性劑的高溫強(qiáng)堿性脫脂溶液。然而，鋁是一種特殊金屬，被歸類為兩性金屬，可溶于酸和堿。因此，不能使用強(qiáng)堿性脫脂劑，因?yàn)楫a(chǎn)品本身會(huì)溶解。
作為鋁的脫脂劑，使用硅酸鈉、磷酸鈉等弱堿代替氫氧化鈉。磷酸鈉雖然是弱堿，但具有優(yōu)異的油脂乳化分散作用，因此即使是弱堿也可以期待脫脂效果。
另外，由于在鍍鋁過(guò)程中有堿性蝕刻液和鋅酸鹽溶液，因此在該過(guò)程中可以預(yù)期覆蓋第一階段脫脂的效果。但是，對(duì)于容易積油的袋孔、出鐵口等機(jī)械加工品和壓鑄品，最好使用有機(jī)溶劑進(jìn)行脫脂或用水射流清洗孔內(nèi)。要做的一點(diǎn)。
蝕刻工藝|鍍鋁工藝（二）
由于鋁是兩性金屬，它既溶于酸又溶于堿。一般脫脂液是強(qiáng)堿性的，所以鋁也有可能溶解。因此，對(duì)于鋁的脫脂材料，采用降低pH值且易于乳化分散的磷酸鈉類脫脂劑，但由于脫脂效果不夠好，需要配合使用溶劑脫脂。
然而，通過(guò)在鋁預(yù)處理工藝之一中添加稱為蝕刻的工藝，不僅可以提高鍍層的附著力，還可以進(jìn)行初步脫脂。
鋁表面有一層很厚的氧化膜（Al2O3），所以在空氣中不易被腐蝕，但不能鍍?cè)谘趸ど?。去除該氧化膜的工藝之一是蝕刻工藝。
蝕刻使用高溫強(qiáng)堿性溶液去除鋁上形成的氧化膜。由于脫脂液是堿性的，可以乳化和分散油脂，但由于蝕刻液也是堿性的，所以有脫脂的作用。同時(shí)，通過(guò)蝕刻溶解時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)烈氫氣可以攪動(dòng)材料表面，去除污垢和異物。
這樣，蝕刻作為電鍍工藝的預(yù)處理非常有效。
·表面變得粗糙，光澤消失。
·不溶于堿的二氧化硅和銅等合金成分可能會(huì)保持未溶解狀態(tài)，從而導(dǎo)致粗糙度。
·由于熔化速度快，不適合尺寸公差嚴(yán)格的產(chǎn)品
根據(jù)產(chǎn)品的不同，適當(dāng)考慮蝕刻時(shí)間、溫度以及有無(wú)蝕刻是很重要的。
去污工藝|鍍鋁工藝（三）
在鍍鋁中，前工序很重要，
1.如何去除氧化膜 2.如何去除
表面的異物并將其帶走是一個(gè)重要的關(guān)鍵點(diǎn)。
在蝕刻過(guò)程中，我們解釋了如何用堿性溶液去除氧化膜，但實(shí)際上鋁中含有銅和硅作為雜質(zhì)和合金成分。這些不能通過(guò)堿性蝕刻去除，因此如果直接進(jìn)行預(yù)處理，則會(huì)出現(xiàn)外觀不良（鍍層不均勻、不均勻）和附著力不良。
因此，在進(jìn)行堿性蝕刻后，用含氟的酸性溶液去除硅等雜質(zhì)，用含硝酸的酸性溶液去除銅合金。
在電鍍過(guò)程中，這種經(jīng)過(guò)酸處理或蝕刻處理后殘留在表面的雜質(zhì)稱為“污跡”，去除污跡的過(guò)程稱為“除污”。雖然是一個(gè)不常用的術(shù)語(yǔ)，但似乎訣竅往往是如何很好地進(jìn)行這種污跡去除。
大規(guī)格2*6米尺寸鋁板鍍銅、鋁板鍍鎳、鋁板鍍銀、鋁板鍍金。鋁板鍍鉻、鋁板鍍鎘、鋁板鍍鋅、鋁型材鍍銅鍍鎳、鋁管鍍銅、不銹鋼板鍍鎳鍍銅、銅板鍍鎳鍍銀、卷對(duì)卷加工：鋁卷鍍鎳、鋁卷鍍銅、鋁箔鍍銅、鋁帶鍍錫、鋁卷鍍金。
