出色的散熱
年邦鋁業(yè)陽極氧化鋁帶制成的線圈散發(fā)熱量的速度更快，因為每一圈本身都是散熱外表面的一部分。在傳統(tǒng)的玻璃纖維或nomex包覆和上光漆的銅絲盤線中，線圈中心的熱量散發(fā)受到嚴(yán)重阻礙。匝間絕緣材料的導(dǎo)熱系數(shù)差，以及空氣夾雜物會導(dǎo)致熱量積聚，最終可能損壞線圈。特別是在纏繞有陽極氧化鋁帶的油冷電磁線圈中，每一個線圈匝都直接暴露在油冷中。另一方面，在繞組線圈中，內(nèi)部匝不與油接觸。因此，冷卻是不均勻的，從而導(dǎo)致線圈內(nèi)層內(nèi)出現(xiàn)熱點。
較低的工作溫度
年邦鋁業(yè)陽極氧化鋁帶（氧化物）絕緣層的導(dǎo)熱率和散熱能力遠(yuǎn)優(yōu)于用傳統(tǒng)絕緣材料覆蓋的導(dǎo)線的導(dǎo)熱率和散熱能力。結(jié)果，由陽極氧化鋁帶制成的線圈在負(fù)載下產(chǎn)生的熱量要少得多。較低溫的線圈將具有更長的壽命和更強(qiáng)的磁鐵功率。
無需匝間絕緣-優(yōu)越的空間系數(shù)
用年邦鋁業(yè)陽極氧化鋁帶制成的線圈的空間系數(shù)為0.85或更高，而傳統(tǒng)的玻璃纖維或nomex絕緣線圈的空間系數(shù)在0.5-0.65的范圍內(nèi)。這是因為陽極氧化鋁帶卷的各個匝之間牢固地接觸，并且實際上沒有空氣填充的空隙。由于層間電壓等于匝間電壓，因此不需要如線圈中所要求的層間絕緣。這樣的絕緣層明顯更厚。例如，氧化鋁層通常為1-6微米。因此，它比220微米左右的玻璃纖維覆蓋層薄得多。
高溫線圈的理想選擇
由于年邦鋁業(yè)氧化鋁絕緣層在2000 o C以下不會融化并且鋁的熔點為658 o C，因此陽極氧化鋁卷可以在高達(dá)500 o C的溫度下長期運行。相比之下常規(guī)絕緣鋁線或銅線具有180的最大溫度限制- 220 C如果類“H”或Class“C”的絕緣材料被使用。
通常，在起重磁鐵應(yīng)用中，由陽極氧化鋁制成的線圈在以下可能的情況下具有更好的運行工作。
1.如果反復(fù)超過60％/ 10分鐘或75％/ 10分鐘的額定占空比。
2.在連鑄設(shè)備中連續(xù)處理高溫物料（如鋼坯），溫度為600 o C時。
3.如果需要將磁鐵連續(xù)連續(xù)幾個小時打開。
質(zhì)量保證
年邦鋁業(yè)的陽極氧化生產(chǎn)線配備了先進(jìn)的設(shè)備和訓(xùn)練有素的人力，以確保從原材料到成品的各個階段的質(zhì)量檢查。測試設(shè)備包括所有必要的機(jī)械，電氣和化學(xué)測試儀器。測試包括尺寸檢查，電導(dǎo)率測量，電阻測量，薄膜涂層厚度測量，擊穿電壓測試，化學(xué)分析以確保陽極氧化和其他鍍液的一致性等。
繞線技術(shù)
電磁線圈使用年邦鋁業(yè)的自有技術(shù)專用繞線機(jī)纏繞。使用最先進(jìn)的冷壓接頭，錦華隆JHL自制的超聲波焊接機(jī)和技術(shù)進(jìn)行線圈接頭和柔性銅鋁端子。
年邦鋁業(yè)氧化膜鋁線的優(yōu)點總結(jié)
最高的空間系數(shù)允許緊湊的結(jié)構(gòu)。
最高的散熱量。
溫升較低。
重量輕。
年邦鋁業(yè)線圈具有出色的傳熱性能，因此具有最高的熱穩(wěn)定性。
降低熱點。
較低的工作溫度允許更多的電流通過。
更多的電流會導(dǎo)致磁鐵更堅固。
結(jié)果–廢料處理磁鐵的平均全天提升能力更高，每千瓦電力消耗可提升更多千克廢料。
電磁分離器中的高斯值較高。
年邦鋁業(yè)可以優(yōu)化磁體設(shè)計-磁體尺寸，重量和功耗。
最佳能源效率。
結(jié)論
鑒于上述所有技術(shù)因素，很明顯，在正常工作條件下，帶有年邦鋁業(yè)陽極氧化鋁線圈的錦華隆JHL磁鐵與任何其他繞組材料相比，使用壽命最長。磁鐵將比銅繞制磁鐵便宜得多，重量也要輕得多。較輕的重量將減少起重機(jī)部件的磨損。它們可能比帶有常規(guī)鋁線圈的磁鐵貴一點，但它們的使用壽命長得多，很容易補(bǔ)償產(chǎn)品使用壽命內(nèi)所支付的費用。實際上，與傳統(tǒng)的銅纏繞或鋁纏繞磁體相比，它們維修的頻率要低得多。在使用壽命期內(nèi)，它們將是您所能買到的最便宜的磁體。
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